1. Lydymas ir liejimas: Tai yra pradinis aliuminio lapo apdorojimo žingsnis. Pirmiausia aliuminio luitai ir kiti legiruoti elementai dedami į krosnį tam tikra lydymo proporcija. Aukšta temperatūra leidžia išsamiai tirpdyti ir vienodai maišyti. Lyginimo proceso metu turi būti griežtai kontroliuojami tokie parametrai kaip temperatūra, laikas ir krosnies atmosfera, kad būtų užtikrintas vienodas lydinio komponentų pasiskirstymas ir lydymosi kokybė. Po lydymosi lydalas pilamas į specifines liejimo formas, formuojant įvairių formų luitus, dažniausiai plokščius ir apvalius. Šie luitai yra ruošiniai vėlesniam apdorojimui.
2. Riedėjimas: riedėjimas yra pagrindinis aliuminio lapo apdorojimo žingsnis. Laistai yra perdirbami slėgio apdorojimu riedėjimo malūne, palaipsniui rengiant juos iki norimo storio ir pločio. Viešimo procesą sudaro du etapai: karštas riedėjimas ir šaltas riedėjimas. Karštas valcavimas atliekamas aukštesnėje temperatūroje, paprastai nuo 400 iki 500 laipsnių. Karštas riedėjimas lūžta šiurkščiavilnių grūduose, pagerina metalo mikrostruktūrą ir pagerina aliuminio lapo plastiškumą ir tinkamumą. Aliuminio lapo storis po karšto valcavimo paprastai svyruoja nuo kelių milimetrų iki kelių dešimčių milimetrų. Šaltas riedėjimas atliekamas kambario temperatūroje. Pagrindinis jo tikslas yra dar labiau pagerinti aliuminio lakšto matmenų tikslumą ir paviršiaus kokybę, sumažinti storio nuokrypius ir pasiekti sklandesnį paviršių. Šaltas valcavimas taip pat gali sureguliuoti lapo mechanines savybes, tokias kaip stiprumas ir kietumas, kontroliuodami riedėjimo proceso parametrus.
3. Išspaudimas: Išspaudojimo procesas apima ruošinio įdėjimą į ekstruderio štampo ertmę ir stiprią slėgį, kad jis būtų priverstas per tam tikrą štampo modelį, todėl gaunami įvairūs profiliai. Išspaudimas yra tinkamas aliuminio lakštų gaminių gamybai su sudėtingomis formomis ir netaisyklingu kryžių - skyriais, tokiomis kaip architektūrinės durų ir langų rėmai bei specialus pramoninis - formos vamzdžiai. Išspaudos proceso metu metalas patiria trišakį gniuždomąjį įtempį štampyje, kuris padeda pagerinti jo plastiškumą ir gaminti produktus, turinčius didelį matmenų tikslumą ir puikią paviršiaus kokybę.
4. Tempimas: tempimas apima aliuminio lakšto tempimą į tempimo mašiną. Tempimo jėga sukelia plastinę deformaciją, taip pakeisdama lapo formą ir dydį. Tempimas gali būti naudojamas vamzdžiams, strypams gaminti ir kai kuriuos specialius - formos komponentus. Tempimo proceso metu reikia tinkamai valdyti parametrus, tokius kaip tempimo greitis ir jėga, kad būtų užtikrinta produkto kokybė ir tikslumas. Be to, ištemptas aliuminio lapas gali patirti sukietėjimą, todėl norint pašalinti vidinius įtempius ir atkurti jo plastiškumą, reikia tinkamo terminio apdorojimo.
5. Kalimas: kalimas yra apdorojimo metodas, taikantis slėgį aliuminio lape, todėl jis plastiškai deformuoja, kad pasiektų norimą formą ir savybes. Kalimo procesas gali dar labiau patobulinti aliuminio lapo grūdų struktūrą, pagerindamas jo stiprumą, tvirtumą ir nuovargio atsparumą. Kaltas aliuminio lapas dažnai naudojamas komponentams gaminti, atsižvelgiant į didelius apkrovas ir sudėtingus įtempius, tokius kaip orlaivio variklio ašmenys ir pagrindiniai automobilių komponentai. Kalimo procesas yra padalintas į du metodus: atidarykite - mirti kalimo ir mirties kalimo. Atidarykite - mirti kalimo kalimą apima ruošinio kalimą tarp viršutinės ir apatinės priekinės spalvos, siūlant lankstumą, bet mažesnį gamybos efektyvumą. Štampis kalimas, kuriame tuščias dedamas į štampą ir suklastotas, gali gaminti produktus, turinčius sudėtingų formų ir aukštą matmenų tikslumą, ir siūlo palyginti didelį gamybos efektyvumą.
6. Paviršiaus apdorojimas: norint pagerinti aliuminio lapo atsparumą korozijai, dekoratyvinėms savybėms ir kitoms savybėms, dažnai reikalingas paviršiaus apdorojimas. Įprasti paviršiaus apdorojimo metodai yra anodizavimas, elektroforetinė danga ir miltelių danga. Anodizavimas apima aliuminio plokštelės naudojimą kaip anodą ir elektrolizės atlikimą konkrečiame elektrolite, kad paviršiuje susidarytų plona aliuminio oksido plėvele. Ši plėvelė pasižymi puikiu atsparumu korozijai, atsparumui nusidėvėjimui ir adsorbcijos savybėms, ir gali būti dažyta, kad aliuminio plokštelei būtų suteiktos įvairios spalvos. Elektroforetinė danga apima aliuminio plokštelės panardinimą į elektroforetinį baką, kuriame yra dažų dalelių. Dėl elektrinio lauko dažų dalelės tolygiai nusėda ant aliuminio plokštės paviršiaus, sudarydamos tankią dangą. Elektroforetinė danga pasižymi puikiu atsparumu oro sąlygoms, atsparumui vandeniui ir sukibimą. Dengimas milteliuose apima sausų miltelių dažų tepimą aliuminio plokštelėje, naudojant purškimo pistoletą, ir tada išgydyti per ugnį, kad susidarytų kieta danga. Miltelių dangos suteikia privalumų, tokių kaip sodrios spalvos, atsparumas dilimui ir dėmėms.
